防腐特氟龙值得信赖

它灵活的应用性使得它广泛应用于：餐具、模具、炊具、家电、家具、科技、汽车、机械、医i药等等。产品特性：经铁氟龙涂料喷涂后，使得产品更高i档，性能更完i美，铁氟龙涂层具有以下特性： ??

1、不粘性：几乎所有物质都不与铁氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能，广泛应用在烘培模具及食品工业上，如不粘锅，蛋糕烤盘等。 ??

2、耐热性：铁氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。 ??

3、滑动性：铁氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，数值仅在0.05-0.15之间。常被应用到机械滚轴，五金工件等。 ??

4、抗湿性：铁氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。 ??

5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。 ??

6、耐腐蚀性：铁氟龙几乎不受***侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。 ??

7、安全性能：由于本涂料的固体组份***，不含全氟辛酸铵，形成工艺合理，因此涂层***，广泛用于炊具、医ii药、食品容器等。

特氟龙喷涂工艺，怎么喷涂

一、分散体涂层 分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液，固态物质混在液体中的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。

分散体涂层的加工步骤分为以下几步:

1、工件的制备

2、湿法分散体涂层喷涂

3、干燥

4、烧结 工件的制备 为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。

我们使用有机i溶剂溶解油脂并加温至约400°C使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂，底漆的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。 湿法分散体涂层喷涂 喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系?涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米?除铅盐、铬黄、和镉橙以外它们的热不乱性和光不乱性优良，但其着色力较有机颜料要差良多，而且颜料的品种远不如有机颜料丰富，因此用无机颜料配色远不如有机颜料那样简单便利，配色制品的颜色也不如有机颜料那样丰富多彩。0.2毫米?不等。 干燥 在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下?直至大部分的溶剂已蒸发。 烧结 烧结这一步骤乃是将工件加热至一个较高的温度直至一个不可逆的反应发生涂层材料 熔融 同粘接助剂形成网状结构。

二、粉体涂层 粉体涂层加工的方法是一种干式加工?在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。 采用这种涂层方法就避免了使用溶剂以及随后涂层附着时发生的发散现象。 加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上，随后涂覆的微粉在烘炉中熔融。

铁氟龙喷涂的化学性质

绝缘性:不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018欧姆·厘米，介质损耗小，击穿电压高。

耐高低温性:对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260℃。

自润滑性:具有塑料中i小的摩擦系数，是理想的无油润滑材料。

表面不粘性:已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能i小的固体材料。

耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性:长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。

不燃性:限氧指数在90以下。

聚四氟乙烯广泛应用于耐高温、要求高粘性的行业。其中强的超i强酸--氟锑酸也可以用它做保存。

　热喷涂表面覆盖技术是使工件表面强化和表面防护的一门科学技术，利用液体燃料、气体、等离子弧等做热源，将丝状、粉末状的喷涂材料加热到熔化或半熔化状态，利用热源自身的动力或者外加高速气流使之雾化，使喷涂材料的熔滴以需要的速度喷向经过预处理的工件表面，依靠喷涂材料的物理、化学变化而形成的表面加工方法。表面热喷涂技术在航天航空、原子电子等许多尖i端领域都得到了广泛的应用，在修复维护方面为***节约了大量资金。所以，产品的质量，尤其是知名度（品牌效应）一定要提上去，特氟龙防腐喷涂在不粘产业中具有一定的标杆作用，随着市场的不断发展，特氟龙不粘喷涂定会拥有更大的发展空间，带来更高的经济效益。

特氟龙喷涂表面热喷涂技术种类

　　1.1 电弧喷涂

　　电弧喷涂是将金属做成两个熔化电极，在喷枪口产生短路而引发电弧，通过压缩空气穿过电弧以及熔化的液滴使之雾化，以一定的速度喷向工件表面形成连续的涂层。

　　电弧喷涂优点是热，对工件的热影响小，避免了工件的变形，涂层性能优异，其加工范围广，寿命长，。电弧喷涂发展迅速，除在大气下的电弧喷涂外，又出现了真空电弧喷涂新技术。

　　1.2 等离子喷涂

　　等离子喷涂是把等离子火焰作为热源对喷涂材料进行加热，通过等离子喷枪产生等离子射流。通过高频振荡器激发引燃电弧，由于自磁收缩效应、热收缩效应及机械收缩效应的联合作用，电弧被压缩，形成非转移型等离子弧。使等离子流高速撞击经提前处理过的母材表面，并在母材表面形成牢固的涂层。使工件表面获得不同的耐磨、耐热、耐腐蚀等各种特殊性能，以满足工件的各种工作需要。1电弧喷涂电弧喷涂是将金属做成两个熔化电极，在喷枪口产生短路而引发电弧，通过压缩空气穿过电弧以及熔化的液滴使之雾化，以一定的速度喷向工件表面形成连续的涂层。

　　等离子喷涂优点是机构简单、电极寿命长、起弧容易i、燃烧稳定等。

　　1.3 火焰喷涂

　　火焰喷涂是将热塑性粉末通过火焰喷枪在底材上熔融形成厚涂层,利用可燃气体以及助燃气体混合燃烧作为热源，或喷涂粉末从料斗通过随输送气体在喷嘴出口遇到燃烧的火焰被加热熔化，随着焰流喷射在工件表面形成火焰粉末喷涂，或喷涂丝从喷枪的中心送出经燃烧的火焰加热熔化，并被周围的压缩空气将熔滴雾化，随焰流喷射到工件表面，形成火焰喷涂。第i一种：分散体涂层分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液，固态物质混在液体中的一种湿法加工。

　　火焰喷涂的优点是设备***少，操作方便，沉积率高，无电力要求；应用广泛，可喷涂各种金属、非金属陶瓷及塑料等材料。

　　1.4 爆i炸喷涂

　　爆i炸喷涂是利用脉冲气体爆i炸的能量将被喷涂的粉末材料加热直接轰击到工件表面形成涂层。喷涂时先将一定比例的氧气和乙i炔由供气口送入水冷喷枪的燃爆室，随后由送粉气将喷涂粉末送入燃爆室，这些粉末在燃烧气体中浮游，经火花塞点火使氧气和乙i炔的混合气体燃烧并产生爆i炸，爆i炸产生热能加热喷涂粉末达到熔融状态，利用爆i炸冲击波把喷涂材料喷向基材表面形成涂层，接着向室内送入清洗气，冲淡燃气，为下次爆i炸做准备，如此反复循环地进行而产生。??7、安全性能：由于本涂料的固体组份***，不含全氟辛酸铵，形成工艺合理，因此涂层***，广泛用于炊具、医ii药、食品容器等。

　　爆i炸喷涂的优点是操作简单、成本低、无污染，涂层的耐磨性高、硬度高、粗糙度低，与基底结合力强，对基底和喷涂材料没有限制，能量利用率高，耗电量小，适合小口径内孔表面喷涂。

　　1.5 其他喷涂

　　表面热喷涂技术除了上述几种，还有超音速喷涂和激光喷涂等。超音速喷涂的发明是为了替代爆i炸喷涂，而且在涂层质量方面也超过了爆i炸喷涂。激光喷涂的应用范围很广，从低熔点涂层材料到超高熔点涂层材料均可。